نقد و بررسی اجمالی
شیشه‌گری هنر ساخت محصولات تزیینی و ظروف کاربردی با شکل دادن خمیر مذاب شیشه است. ماده‌ی اصلی خمیر شیشه سیلیس است که از ترکیب آن با اکسیدهای فلزی در حالت ذوب، شیشه های رنگی به وجود می‌آیند. اکسیدهای فلزی نظیر اکسید مس، منگنز، کبالت، آهن و … از پرکاربردترین مواد رنگ دهنده‌ی شیشه هستند.
هنر شیشه‌گری از این حیث قابل توجه است که در آن هنرمند با ماده‌ای گداخته مواجه است و همواره باید با فاصله از آن به فرم دهی اقدام کند.
برای فرم دهی خمیر شیشه مقداری از آن را با میله‌ای فلزی برداشته و روی میز کار ورز داده و به آن شکل دایره می‌دهند. دوباره مقداری حرارت داده و با لوله‌ی فلزی داخل آن حفره‌ای ایجاد می‌کنند. هم‌زمان با چرخاندن سریع آن و دمیدن در میله فرم ظرف ایجاد می‌شود. گاهی برای ساخت فرم‌های خاص از قاشق‌های چوبی دسته بلند برای شکل دهی روی کار استفاده می‌شود. گاهی برای تولید ظروف کاملا یک شکل و یک اندازه این دمیدن در قالب اتفاق می‌افتد.
پس از تکمیل بدنه مقداری از خمیر مذاب برای تزیینات روی کار، دسته، پایه و … به آن اضافه شده و به کمک ابزارهای فلزی فرم دهی می‌شود.
گاهی محصولات شیشه‌ای با تکنیک دوپوست تولید می‌شوند. برای تولید شیشه‌های دوپوست از دو یا چند خمیر شیشه با رنگ‌های گوناگون استفاده می‌شود. رنگ داخل ظرف ساخته شده با این روش متفاوت از رنگ بیرون آن است.
خمیر شیشه در کوره‌ای حدود ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می‌شود. طبیعتا ساخت ظروف با این خمیر مهارت و سرعت عمل بالایی نیاز دارد و قطعا نیازمند یک کار گروهی متشکل از استادکار و شاگردان اوست.
پس از ساخت، مراحل سرد کردن کار باید در گرمخانه انجام شود. دمای محیط برای سرد کردن مناسب نیست چون در این حالت سطح بیرونی زودتر از داخل سرد شده و باعث ایجاد ترک و شکستگی می‌شود. البته در مواردی برای تولید شیشه‌های آبگز کار را قبل از وارد کردن به گرمخانه در آب سرد فرو می‌کنند که در این حالت به خاطر سرد شدن ناگهانی سطح بیرونی و اختلاف دمای آن با داخل هزاران ترک ریز بر روی کار ایجاد می‌شود ولی شیشه نمی‌شکند. این کار تبحر بالایی نیاز دارد ولی باعث مقاومت بالای محصول در برابر حرارت می‌شود. آخرین مرحله از کار، مرحله‌ی تراش، نقاشی، مات کردن و سایر مراحل تزیینی و تکمیلی است که بنا به سلیقه و خواست صنعتگر انج
هنر شیشه‌گری از این حیث قابل توجه است که در آن هنرمند با ماده‌ای گداخته مواجه است و همواره باید با فاصله از آن به فرم دهی اقدام کند.
برای فرم دهی خمیر شیشه مقداری از آن را با میله‌ای فلزی برداشته و روی میز کار ورز داده و به آن شکل دایره می‌دهند. دوباره مقداری حرارت داده و با لوله‌ی فلزی داخل آن حفره‌ای ایجاد می‌کنند. هم‌زمان با چرخاندن سریع آن و دمیدن در میله فرم ظرف ایجاد می‌شود. گاهی برای ساخت فرم‌های خاص از قاشق‌های چوبی دسته بلند برای شکل دهی روی کار استفاده می‌شود. گاهی برای تولید ظروف کاملا یک شکل و یک اندازه این دمیدن در قالب اتفاق می‌افتد.
پس از تکمیل بدنه مقداری از خمیر مذاب برای تزیینات روی کار، دسته، پایه و … به آن اضافه شده و به کمک ابزارهای فلزی فرم دهی می‌شود.
گاهی محصولات شیشه‌ای با تکنیک دوپوست تولید می‌شوند. برای تولید شیشه‌های دوپوست از دو یا چند خمیر شیشه با رنگ‌های گوناگون استفاده می‌شود. رنگ داخل ظرف ساخته شده با این روش متفاوت از رنگ بیرون آن است.
خمیر شیشه در کوره‌ای حدود ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می‌شود. طبیعتا ساخت ظروف با این خمیر مهارت و سرعت عمل بالایی نیاز دارد و قطعا نیازمند یک کار گروهی متشکل از استادکار و شاگردان اوست.
پس از ساخت، مراحل سرد کردن کار باید در گرمخانه انجام شود. دمای محیط برای سرد کردن مناسب نیست چون در این حالت سطح بیرونی زودتر از داخل سرد شده و باعث ایجاد ترک و شکستگی می‌شود. البته در مواردی برای تولید شیشه‌های آبگز کار را قبل از وارد کردن به گرمخانه در آب سرد فرو می‌کنند که در این حالت به خاطر سرد شدن ناگهانی سطح بیرونی و اختلاف دمای آن با داخل هزاران ترک ریز بر روی کار ایجاد می‌شود ولی شیشه نمی‌شکند. این کار تبحر بالایی نیاز دارد ولی باعث مقاومت بالای محصول در برابر حرارت می‌شود. آخرین مرحله از کار، مرحله‌ی تراش، نقاشی، مات کردن و سایر مراحل تزیینی و تکمیلی است که بنا به سلیقه و خواست صنعتگر انج
مشخصات کالا
مشخصات فنی
- استان تولید
- تکنیک ساخت و تزئین
حصیربافی
,شیشه‌گری
- جنس
شیشه
- ابعاد
۳۰x20x20
- گنجایش
۲ لیتر
- محل تولید
تهران
- وزن
۱۰۵۰
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.